高精雙端面研磨機(jī)產(chǎn)品介紹

雙端面研磨機(jī)又稱研磨機(jī)、雙面研磨拋光機(jī)、雙面研磨機(jī)等，是一款用于硬質(zhì)材料表面加工的研磨拋光設(shè)備。

高精雙端面研磨機(jī)主要用途：
主要用于零件的平面研磨，具有速度快、穩(wěn)定好、節(jié)約成本等特點(diǎn)。適用于大批量高精度的產(chǎn)品工件加工。例如：汽車零部件、制冷壓縮機(jī)零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料、液壓氣動(dòng)原件，液壓馬達(dá)部件，汽車燃油泵部件，制冷壓縮機(jī)零部件，油泵油嘴零部件，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，航空航天精密零部件，密封環(huán)，活塞，手表零件，模具，硬質(zhì)合金刀片，超硬材料，等產(chǎn)品的平面拋光研磨。
 

高精雙端面研磨機(jī)工作原理：

本系列研磨機(jī)為精密研磨機(jī)、高精平面研磨拋光機(jī)設(shè)備，是將研磨的工件放在由中心齒輪和內(nèi)齒圈組成的差動(dòng)輪系行星輪內(nèi)，研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面。由氣缸加壓上研磨盤實(shí)現(xiàn)研磨壓力。上、下研磨盤作相反方向、相同力度轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。工件磨削阻力小不受損傷，從而達(dá)到高精度研磨，兩面均勻同時(shí)受力達(dá)到高效率生產(chǎn)。

 

高精雙端面研磨機(jī)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、 本系列研磨機(jī)的上、下研磨盤可進(jìn)行自動(dòng)修盤。

2、 采用三個(gè)電機(jī)同步拖動(dòng)，變速范圍更廣，運(yùn)動(dòng)精度更高，響應(yīng)速度更快，能適應(yīng)不同研磨材料及研磨工藝的要求，實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)、軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小。

3、 修面機(jī)采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能確保油壓懸浮導(dǎo)軌滑動(dòng)更加平穩(wěn)，得到的平面修整效果非好。

4、 控制系統(tǒng)中采用DSP、Web-Link、彩色終端等先進(jìn)技術(shù)，系統(tǒng)的響應(yīng)速度更快、更精確，并具有遠(yuǎn)程監(jiān)控，遠(yuǎn)程維護(hù)功能；

5、本系列研磨機(jī)有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

6、高精度精密軸承，保證機(jī)床剛性及精度;

7、上下盤及內(nèi)環(huán)采用三個(gè)獨(dú)立變頻區(qū)動(dòng)電機(jī);

8、氣動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調(diào)整和自動(dòng)轉(zhuǎn)換（電子調(diào)壓）

9、數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的在線測(cè)量;

10、觸摸屏控制界面，方便、快捷;

11、高效率、高精度的CBN砂輪研磨，備有砂輪修整環(huán);

12、恒溫冷卻過濾系統(tǒng)，確保磨盤不變形，保證加工精度。
 

高精雙端面研磨機(jī)的安裝與調(diào)試：

1、檢驗(yàn)

檢查機(jī)器包裝箱是否完整，如有損壞請(qǐng)與我們聯(lián)系后在處理。確定包裝完整后，請(qǐng)技術(shù)人員開箱按照清單數(shù)目清點(diǎn)配件件、設(shè)備以及合同。

2、安裝環(huán)境

此設(shè)備為精密設(shè)備，安裝環(huán)境需在規(guī)定的溫度、濕度、防塵空間，否則則可能影響設(shè)備的適用年限及加工精度。請(qǐng)確保工作臺(tái)面積，及380三相電源、零線、接地線。

3安裝設(shè)備

     1、準(zhǔn)備就緒后，用起重設(shè)備把機(jī)器搬到工作現(xiàn)場；

      2、設(shè)備就為后用水平儀調(diào)節(jié)四個(gè)地腳螺栓，調(diào)平后鎖緊螺母；

      3、調(diào)試：接通電源后，安裝好加液裝置，安裝試運(yùn)行；

      4、電源安裝：打開電箱門，確認(rèn)所有電器連接正確牢固。

機(jī)器的使用注意事項(xiàng)：

1.保證氣源在穩(wěn)定的范圍。

2.內(nèi)環(huán)與外環(huán)的偏移量在3毫米內(nèi)。

3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油和機(jī)械定時(shí)加油。此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑。采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)

1、必須定期修正研磨盤，一般每班修正1~2次，每次約20秒，但也可視磨好工件的厚度偏差及劃傷來確定修盤時(shí)間:

2、機(jī)床每班擦洗，機(jī)身中間每天清洗一次。

3、擺放工件時(shí)工件要完全放在夾具內(nèi)每次升上盤后降上盤前必須檢查上盤是否有剩余的粘住工件，確保上盤無工件黏住

4、每班要清洗太陽輪、外齒圈一次，確保齒間無異物;確保流水暢通，如有堵住必須及時(shí)清理。

免費(fèi)試件，請(qǐng)先聯(lián)系客服提供您的技術(shù)參數(shù)和加工范圍，我們會(huì)根據(jù)您的需求為您報(bào)價(jià)，我們竭誠為您服務(wù)！